Mi a különbség a szilícium és a ferroszilícium között?
Fémes szilícium és ferroszilícium különböző dolgok. A gyártási folyamat hasonló, de más a felhasználási képlet, és más a termékfelhasználás is. A fémes szilíciumban a nehezen szabályozható mutató a vastartalom, míg a ferroszilícium viszonylag egyszerű, egyetlen ujjal. Az alapanyagok tekintetében a ferroszilícium ötvözőanyagként is használható az acélgyártásban.
Bizonyos mennyiségű szilícium hozzáadása az acélhoz jelentősen javíthatja az acél szilárdságát, keménységét és rugalmasságát, növelheti az acél mágneses permeabilitását, és csökkentheti a transzformátoracél hiszterézisveszteségét.
Széles körben használják gyengén ötvözött szerkezeti acélban, ragasztott acélban, rugóacélban, csapágyacélban, hőálló acélban és elektromos szilícium acélban. Gyakran használják egykristályos szilícium gyártására vagy színesfémötvözetek előállítására.
Az acél hővezető képessége: A magas hővezető képesség csökkentheti a fém hevítési fokát a forma felületén, ezáltal csökkentve az acél hőfáradási hajlamát.
Általában úgy tartják, hogy az acél hővezető képessége a széntartalommal függ össze. Ha a széntartalom magas, a hővezető képesség alacsony. Ha a széntartalom túl alacsony, az acél keménysége és szilárdsága csökken. Ezért a közepes széntartalmú acélt általában forró munkaformaként használják a gyártás során.
Az acél kritikus pontjának hatása: Általában minél magasabb az acél kritikus pontja, annál kisebb az acél termikus kifáradási hajlama. Ezért a háló hőfáradási ellenállását általában javítják Cr, W és Si ötvözőelemek hozzáadásával, hogy növeljék a háló kritikus pontját.
Mivel a munkahőmérséklet és a terhelési tulajdonságok nagyon eltérőek, és lehetetlen, hogy bármilyen formaacél egyszerre legyen magas hőszilárdsága, kopásállósága, törésállósága, hőfáradásállósága stb.
A kiválasztásnál csak a forma legfontosabb teljesítménykövetelményeire koncentrálhatunk, hogy biztosítsuk az elsőbbséget, majd az anyagokat más tulajdonságok figyelembevételével válasszuk ki.