Mik a kovácsolási módszerektitánfém anyagok?
A kovácsolás olyan alakítási feldolgozási eljárás, amely külső erőt fejt ki a titán fém nyersdarabokra (a lemezek kivételével), hogy plasztikus deformációt okozzon, megváltoztassa a méretet, alakot és javítsa a tulajdonságokat, és mechanikai alkatrészek, munkadarabok, szerszámok vagy nyersdarabok gyártására használják.
Ezenkívül a csúszka mozgásától és a csúszka függőleges és vízszintes mozgásától függően (karcsú részek kovácsolásához, kenéshez és hűtéshez, valamint a nagy sebességű gyártáshoz szükséges alkatrészek kovácsolásához) a kiegyenlítő eszköz használható a mozgás növelésére. más irányokba. A fenti módszerek eltérőek, és eltérő a szükséges kovácsolóerő, folyamat, anyagfelhasználás, teljesítmény, mérettűrés, valamint a kenési és hűtési módok. Ezek a tényezők az automatizálás szintjét is befolyásolják. A nyersdarab mozgási módja szerint a kovácsolás szabad kovácsolásra, felborításra, extrudálásra, kovácsolásra, zárt kovácsolásra és zárt felborításra osztható.
Mivel a zárt szerszámkovácsolásnál és a zárt felborításnál nincs villanás, az anyagfelhasználási arány magas. Lehetőség van a komplex kovácsolások befejezésére egy vagy több folyamatban. Mivel nincs villanás, csökken a kovácsolás feszültségviselő felülete és a szükséges terhelés is csökken. Ügyelni kell azonban arra, hogy ne korlátozza teljesen az üres felületet. Ennek érdekében szigorúan ellenőrizni kell a nyersdarab térfogatát, ellenőrizni kell a kovácsolószerszám egymáshoz viszonyított helyzetét és meg kell mérni a kovácsolt darabokat, valamint törekedni kell a kovácsolószerszám kopásának csökkentésére.
A kovácsolószerszám mozgási módja szerint a kovácsolás oszcilláló hengerlésre, oszcilláló kovácsolásra, hengeres kovácsolásra, kereszt ékhengerlésre, gyűrűhengerlésre és kereszthengerlésre osztható. Az oszcilláló hengerlés, az oszcilláló kovácsolás és a hengerelt gyűrűk precíziós kovácsolással is feldolgozhatók. Az anyagfelhasználás javítása érdekében a hengeres kovácsolás és a kereszthengerlés alkalmazható karcsú anyagok front-end megmunkálásaként.
A forgókovácsolás a nyitott kovácsoláshoz hasonlóan szintén lokálisan alakítható. Előnye, hogy a kovácsolás méretéhez képest kis kovácsolóerővel alakítható.
Ennél a nyitott kovácsolást is magában foglaló kovácsolási eljárásnál az anyag a feldolgozás során a szerszám felületének közeléből a szabad felületre tágul, így nehéz pontosságot elérni. Ezért a kovácsolószerszám mozgási irányának és a forgó kovácsolási folyamatnak a vezérlésére szolgáló számítógép segítségével alacsonyabb sebesség is használható. A kovácsolóerő összetett formájú és nagy pontosságú termékeket készíthet, például kovácsolt anyagokat, például gőzturbina lapátokat sokféle változatban. és nagy méretek. A nagy pontosság elérése érdekében ügyelni kell arra, hogy elkerüljük a túlterhelést az alsó holtponton, és ellenőrizni kell a sebességet és a forma helyzetét.
Mert ezek hatással lesznek a kovácsolási tűrésekre, a forma pontosságára és a kovácsolási szerszám élettartamára. Ezenkívül a pontosság megőrzése érdekében figyelmet kell fordítani a csúszó vezetősín hézagának és merevségének beállítására, az alsó holtpont beállítására és a segédhajtóművek használatára. A titán kovácsolásához használt anyagok főként tiszta titánból és különböző komponensekből álló titánötvözetek. Az anyagok eredeti állapota rúdanyag, tuskó, fémpor és folyékony fém.
A fém deformáció előtti és az alakváltozás utáni keresztmetszeti terület arányát kovácsolási aránynak nevezzük. A kovácsolási arány helyes megválasztása, az ésszerű melegítési hőmérséklet és tartási idő, az ésszerű kezdeti és végső kovácsolási hőmérséklet, az ésszerű deformáció mértéke és az alakváltozási sebesség nagymértékben összefügg a termékminőség javításával és a költségek csökkentésével. Általában a kis- és közepes méretű kovácsolások kerek vagy négyzet alakú rudakat használnak nyersdarabként.
A rúd szemcseszerkezete és mechanikai tulajdonságai egységesek és jók, alakja és mérete pontos, felületi minősége jó, így könnyen szervezhető a tömeggyártás. Mindaddig, amíg a melegítési hőmérsékletet és az alakváltozási feltételeket ésszerűen szabályozzák, a kiváló teljesítményű kovácsolt anyagok nagy kovácsolási deformáció nélkül kovácsolhatók.
