Mire képes a hősugárzó cinkhuzal
A hőpermetezés során a cinkhuzalt ív- vagy lángpisztolyon keresztül vezetik be, ahol megolvasztják, és sűrű bevonatként egy előkészített acélfelületre vetítik. A cink feláldozó anódként működik, ezért előnyösen korrodál és védi az acélt még ott is, ahol a bevonat sérült, ezért horganyzást alkalmaznak hidakon, offshore szerkezeteken, tárolótartályokon, erőátviteli tornyokon és tengeri berendezéseken. A bevonat minősége függ a huzal tisztán olvadásától és egyenletes adagolásától, az acél felület előkészítésétől és a szórási paraméterektől. A változó átmérőjű vagy zárványokat tartalmazó huzal egyenetlen ívet, fröcskölést és egyenetlen vastagságú és porozitású bevonatot hoz létre.
Tisztasági és ötvözési követelmények
A bevonatolási munkákhoz használt cinkhuzal általában 99,99 százalékos vagy magasabb cinktartalmú, szigorú határértékekkel az ólom, kadmium, vas, réz és ón tekintetében. A magas ólom- és kadmiumszint nem kívánatos, mert megváltoztatja a bevonat korróziós viselkedését, és mert a permetezés során füstveszélyt okoz. A vas- és rézzárványok befolyásolják az ívstabilitást, és kemény részecskéket képezhetnek, amelyek túlélik az olvadást és hibákat okoznak. Az olyan specifikációk, mint például az ASTM B833 a cinkhez és a hőpermetezéshez használt cinkötvözet huzalokhoz, meghatározzák a kémiai és mechanikai követelményeket, és a vásárlóknak inkább a tételelemzést kell kérniük, mint azt feltételezniük, hogy az általános cinkminőség megfelelően működik a szórópisztolyban. Ahol ötvözött bevonat szükséges, az ötvözőelemet ugyanolyan pontossággal kell megadni.
Átmérőtűrés és mechanikai tulajdonságok
Az átmérő az a paraméter, amely a legközvetlenebbül befolyásolja az előtolást és az ív viselkedését, ezért a vezeték névleges átmérővel és szűk tűréshatárral van megadva, a szokásos méretek 1,6 mm, 2,0 mm, 3,0 mm és 4,0 mm. A huzalnak kereknek kell lennie, nem oválisnak, és törésmentesnek kell lennie, mert a kilógó huzal nem érintkezik egyenletesen a hajtógörgőkben vagy az érintkezőcsúcsban. A szakítószilárdságnak és a nyúlásnak elég nagynak kell lennie ahhoz, hogy a huzal törés és nyúlás nélkül tudjon betáplálni, és ezek a tulajdonságok meghatározottak és teszteltek. A felület állapota is számít, mert a húzó kenőanyag-maradványok, oxidok vagy szennyeződések zavarják az elektromos érintkezést az ívpermetezés során, és instabil ívet és porózus bevonatot okozhatnak.
Csomagolás, tekercselés és kezelés
A cinkhuzalt orsókon, tekercseken vagy dobokban szállítjuk, a tekercselésnek egyenletesnek és feszítettnek kell lennie, hogy a huzal összegabalyodódás vagy túlfutás nélkül kifizetődjön. Az orsó méreteinek, furatméretének, súlyának és orsónkénti huzalhosszának meg kell egyeznie a permetező berendezéssel, az orsó típusát pedig rendelés előtt egyeztetni kell, mert az inkompatibilis orsók leállást okoznak. A csomagolásnak védenie kell a vezetéket a nedvességtől és a szállítás közbeni mechanikai sérülésektől, és a huzalt nem szabad nedves körülmények között tárolni, ahol fehér korróziós termék képződhet a felületén, mivel a felületi oxid rontja az érintkezést és az előtolást. A nyomon követhetőségnek össze kell kapcsolnia az orsót vagy a dobot a gyártási tétellel és annak elemzésével, hogy ki lehessen vizsgálni a bevonat problémáját az azt előállító huzallal szemben.
Ellenőrzés és beszállítói értékelés
Az ellenőrzés során a tétel elemzési tanúsítványát össze kell vonni az átmérő, a felület állapotának bejövő vizsgálatával, és ahol az alkalmazás kritikus, a szakító- és nyúlási vizsgálattal egy mintán. A törések, felületi oxid- és kenőanyagmaradványok egyszerű vizuális ellenőrzése kevésbe kerül, és a legtöbb kezelési problémát kiküszöböli, mielőtt a huzal elérné a pisztolyt. A vevőknek értékelniük kell a szállítót az egymást követő tételek konzisztenciája, az átmérőtűrés megtartásának képessége és a benyújtott dokumentáció alapján is, mivel a bevonat specifikációja csak akkor teljesül, ha a huzal minden alkalommal ugyanúgy viselkedik. Ha a bevonat védett szerkezet része vagy garanciális kötelezettség, a huzalkémiai nyilvántartást és a szórási eljárást együtt kell megőrizni, hogy a bevonat nyomon követhető és auditálható legyen.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Milyen tisztaságú cinkhuzalt használnak termikus permetezéshez?
Általában 99,99 százalékos vagy magasabb cinktartalmú, szigorú határértékekkel az ólom, kadmium, vas, réz és ón tekintetében, hogy a bevonat viselkedése és a permetfüst egyenletes maradjon.
K: Miért fontos az átmérőtűrés a cinkhuzal esetében?
Mivel a huzalnak egyenletes sebességgel kell táplálnia, és állandó elektromos érintkezést kell biztosítania, ezért a kerek vagy tűréshatáron kívül eső vezeték ívinstabilitást, fröccsenést és egyenetlen bevonatot okoz.
K: Melyik szabvány vonatkozik a hőpermetezéshez használt cinkhuzalra?
Az ASTM B833 lefedi a hőpermetezéshez használt cinket és cinkötvözet huzalt, és meghatározza a kémiát, az átmérőtűrést és a mechanikai tulajdonságokra vonatkozó követelményeket.
K: Számít a huzal felületének tisztasága?
Igen. A húzó kenőanyag-maradványok, oxidok vagy szennyeződések megzavarják a csúcs érintkezését, és instabil ívet és porózus bevonatot okozhatnak, ezért a huzalt szárazon kell tárolni, és használat előtt ellenőrizni kell.
K: Hogyan kell a cinkhuzalt tárolni?
Eredeti csomagolásban tiszta, száraz helyen, mert a nedvesség fehér korróziós terméket okoz a felületen, ami rontja az adagolást és az elektromos érintkezést.
K: Mire terjedjen ki a bejövő ellenőrzés?
A tétel elemzési bizonyítványa, mért átmérő és gömbölyűség, szemrevételezéses törés, felületi oxid- és kenőanyag-maradványok, valamint szakító- és nyúlásvizsgálat a kritikus munkákhoz szükséges mintán.