Hogyan készül az LC ferromangán?

Mi az az alacsony{0}}széntartalmú ferromangán?

Az alacsony-széntartalmú ferromangán, rövidítve LC FeMn, egy mangán-vasötvözet, amelyben a széntartalmat szándékosan 0,5 százalék alatt tartják. A kereskedelmi minőségek jellemzően 78-88 százalék mangánt tartalmaznak, a fennmaradó rész vas és kis mennyiségű szilícium, foszfor és kén. Mivel a mangánt a szén felhalmozódása nélkül vezeti be, az LC FeMn az előnyben részesített mangánhordozó a rozsdamentes acélokhoz, ötvözött acélokhoz és alacsony szén-{7}}széntartalmú acélokhoz, ahol a szén-dioxid-szabályozás kritikus. Javítja a szilárdságot, a keménységet és a kopásállóságot, miközben megőrzi a kész acél rugalmasságát és hegeszthetőségét.

Nyersanyagok és alapanyagok előkészítése

Az LC FeMn előállítása mangánban{0}}dús takarmány-alapanyagokkal kezdődik. A 30-50 százalék mangánt tartalmazó mangánérc, a szinterezett mangánérc és a dúsított mangánkoncentrátumok a fő mangánforrások. Az ércet összetörik, összekeverik és egyenletes méretűre szitálják, hogy a töltet egyenletesen reagáljon a kemencében. Mész vagy dolomit folyasztószerként bázikus salakot képez, amely megvédi az ötvözetet az újra-oxidációtól, és segít eltávolítani a foszfort és a ként. A redukálószer egy szilícium-tartalmú ötvözet, akár ferroszilícium, akár szilícium-angán, mivel a szilícium képes redukálni a salakból a mangán-oxidot anélkül, hogy szén kerülne a végső ötvözetbe.

Az LC FeMn fő gyártási útvonalai

Szilikoterm finomítás

A szilikotermikus finomítás a legszélesebb körben használt módszer az alacsony{0}}szén-dioxid-kibocsátású ferromangánhoz. A mangánércet, a folyasztószert és a szilíciumban{2}}dús redukálószert elektromos finomítókemencébe töltik, és 1400 és 1500 Celsius-fok közötti hőmérsékleten megolvasztják. A redukálószerben lévő szilícium reakcióba lép az olvadt salakban lévő mangán-oxiddal, és azt fémes mangánná redukálja, amely a fémfürdőbe kerül. Mivel a redukálószer alig vagy egyáltalán nem tartalmaz szenet, az így előállított ötvözet természetesen alacsony széntartalmú. Az eljárást szakaszosan hajtják végre, egy második salaktalanítási lépéssel az első salakból a maradék mangán kinyerésére és a végső összetétel megszilárdítására.

Dekarbonizációs finomítás

A második út egy magasabb-széntartalmú mangánolvadékból indul ki, általában közepes-széntartalmú ferromangánból vagy magas-széntartalmú ferromangán és mangánérc keverékéből, és eltávolítja a szenet oxigén fúvásával vagy vákuum oxigénmentesítéssel. A szén szén-monoxid gázzá oxidálódik, és elhagyja a fürdőt, így a széntartalom 0,5 százalék alá csökken. Mivel a mangán könnyebben oxidálódik, mint a vas, a folyamatot gondosan szabályozni kell egy alapsalakkal és szabályozott hőmérsékleten, hogy a mangánveszteséget alacsonyan tartsuk. Ezt az utat részesítik előnyben, ha a termelőknek alacsonyabb-költségű, magas-szén-alapanyagból kell kiindulniuk, és ha a kemence infrastruktúrája már létezik.

Tipikus összetétel és osztályozási paraméterek

A pontos határértékek követik a vonatkozó nemzeti vagy nemzetközi szabványt és a vevő specifikációit. A magasabb-mangánminőség 85 százalék feletti mangán prémiumnak számít, mert magasabb-minőségű ércet és alaposabb salakkezelést igényel.

Minőségellenőrzés és ellenőrzés a gyártásban

A megbízható LC FeMn termelés minden lépésben az ellenőrzésen múlik. Finomítás után minden hőből mintát vesznek, és megvizsgálják a mangán-, szén-, szilícium-, foszfor- és kéntartalmat. Az ötvözetet ezután tuskóba öntik vagy granulálják, összezúzzák és a megrendelt mérettartományba szitázzák, majd ellenőrizik a méreteloszlást, a térfogatsűrűséget és a belső szilárdságot. Minden egyes tételhez elemzési tanúsítványt adnak ki, és a szállítás előtt általában független, harmadik fél általi ellenőrzést{3}}szerveznek meg annak igazolására, hogy a kémia és a méret megfelel-e a szerződésnek.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi az alacsony szén-dioxid-kibocsátású-ferromangán határértéke?

Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású ferromangánt általában 0,5 százalékos vagy az alatti széntartalommal határozzák meg, és sok prémium minőséget 0,2-0,4 százalékos maximumon tartják.

Miért fontos az alacsony széntartalom az acélgyártásban?

A mangán szén nélküli hozzáadása lehetővé teszi az acélgyártók számára, hogy elérjék a kitűzött mangánszintet, miközben a szén a specifikáción belül marad, ami elengedhetetlen a rozsdamentes acélokhoz, az alacsony{0}}széntartalmú szalagminőségekhez és más olyan termékekhez, ahol a felesleges szén megkeményedést, törékenységet vagy kilökődést okoz.

Milyen alapanyagokból készül az LC FeMn?

A fő bemenetek a mangánérc vagy szinterek, a mészfolyadék és egy szilícium{0}}tartalmú redukálószer, például ferroszilícium vagy szilícium-angán. A széntelenítéshez magasabb széntartalmú ferromangánt használnak kiindulási olvadékként.

Mi a különbség a szilikoterm finomítás és az oxigén dekarbonizáció között?

A szilikotermikus finomítás szilíciumot használ a mangán-oxid redukálására, és soha nem vezet be szenet, míg a széntelenítés oxigénnel vagy vákuummal távolítja el a szenet a meglévő olvadékból. Mindkettő elérheti a 0,5 százalék alatti széntartalmat, de különbözik az alapanyag, a kemence típusa és az energiafogyasztás tekintetében.

Milyen méretben szállítják az LC FeMn-t?

Az általános szállítási méretek 10-50 mm-es és 10-100 mm-es csomók, finomabb frakciók és egyedi vágások állnak rendelkezésre maghuzalhoz vagy speciális töltőrendszerekhez.

Hogyan ellenőrizhető az LC FeMn minősége?

A minőséget per-hőkémiai analízis, az egyes tételekre vonatkozó elemzési tanúsítvány, a részecskeméret-szűrés és a szállítás előtti opcionális harmadik fél általi ellenőrzés ellenőrzi.