Termékek paraméterek
|
Elem |
1. osztály |
2. osztály |
3. osztály |
4. osztály |
5. fokozat (ti -6 al -4 v) |
23. fokozat (ti -6 al -4 v Eli) |
|
Titán (TI) |
> 99.5% |
> 99.0% |
> 98.0% |
> 97.0% |
> 99.0% |
> 99.0% |
|
Alumínium (AL) |
- |
- |
- |
- |
5.5-6.75% |
5.5-6.5% |
|
Vanádium (v) |
- |
- |
- |
- |
3.5-4.5% |
3.5-4.5% |
|
Vas (FE) |
< 0.2% |
< 0.3% |
< 0.3% |
< 0.5% |
< 0.25% |
< 0.25% |
|
Oxigén (O) |
< 0.18% |
< 0.25% |
< 0.35% |
< 0.40% |
< 0.20% |
< 0.13% |
|
Szén (C) |
< 0.08% |
< 0.10% |
< 0.10% |
< 0.15% |
< 0.10% |
< 0.08% |
|
Nitrogén (N) |
< 0.03% |
< 0.03% |
< 0.05% |
< 0.05% |
< 0.05% |
< 0.05% |
|
Hidrogén (H) |
< 0.015% |
< 0.015% |
< 0.015% |
< 0.015% |
< 0.015% |
< 0.0125% |
Részecske háló: -100 háló, -200 háló, -300 háló
Termékek leírása
A titánpor egy fontos fémkohászati termék, amely tiszta titánból vagy titánötvözetekből készül, amelyek finom részecskékké vannak feldolgozva. A titánfém tulajdonságai vannak, beleértve a nagy szilárdságot, az alacsony sűrűségű, a kiváló korrózióállóságot és a jó biokompatibilitást. Ezek a tulajdonságok sok ipari területen széles körben használják a titánport, beleértve a repülőgépet, az orvosi, a vegyi és az adalékanyag -gyártást.
A titánpor részecskemérete, alakja és tisztasága közvetlen hatással van annak teljesítményére és alkalmazására. A termelési folyamattól függően a titánpor részecskemérete néhány mikrontól több száz mikronig terjedhet. A kisebb részecskéket általában nagy pontosságot igénylő mezőkben használják, például a 3D nyomtatást, míg a nagyobb részecskék használhatók a kohászati vagy vegyiparban. A titánpor felületén általában sűrű oxidfilm képződik, amely szobahőmérsékleten kiváló korrózióállóságot eredményez, különösen, ha tengervíz, klór vagy más korrozív közegnek vannak kitéve. A titán sűrűsége körülbelül 4,5 g/cm3, ami körülbelül 40% -kal könnyebb, mint az acél, de ereje közel van néhány ötvözött acéléhez, így a titánpor ideális választás a könnyű anyagok számára. Ezenkívül a titán továbbra is fenntarthatja a jó mechanikai tulajdonságokat magas hőmérsékleten, tehát előnyei vannak a magas hőmérsékletű alkalmazási forgatókönyvekben.
Számos módszer létezik a titánpor előállítására, elsősorban a hidrogénezést és a dehidrogénezést, a gáz porlasztást, a plazma forgó elektróda módszert stb. Ez a módszer olcsó és alkalmas nagyszabású termelésre, de a por oxigéntartalma magas lehet. A gáz porlasztási módszer nagynyomású gázt használ az olvadt titán apró cseppekké történő bontásához, amelyeket gömb alakú por kialakítanak. Az ezen eljárás által termelt titánpor jó folyékony és alkalmas az adalékanyag -gyártáshoz. A plazma forgó elektróda módszer centrifugális erővel dobja ki az olvadt titánot, hogy port képezzen. A kapott részecskék szintén gömb alakúak, de a termelési költségek magasabbak.
Az adalékanyag -gyártás (3D nyomtatás) az utóbbi években a titánpor -kereslet egyik leggyorsabban növekvő területe. A hagyományos feldolgozási módszerekkel összehasonlítva a 3D -s nyomtatás közvetlenül a titánporból komplex geometriákkal előállíthatja az alkatrészeket, csökkentheti az anyaghulladékot és lerövidíti a termelési ciklusokat. Ez a technológia széles körű kilátásokkal rendelkezik a repülőgép-, orvosi és csúcsminőségű feldolgozóiparban.
Népszerű tags: A titánpor, a Kína alapvető tulajdonságai a titánporgyártók, a beszállítók, a gyár alapvető tulajdonságai