A ferro mangán bevezetése

A ferromanániai fontos vas-mangán ötvözet, amely elsősorban mangánból (MN) és vasból (Fe), kis mennyiségű szén (C), szilícium (SI) és egyéb szennyeződésekből áll. Az acéliparban széles körben használják dezoxidálóként, desulfurzálóként és ötvözet adalékanyagként az acél szilárdságának, keménységének és kopásállóságának javítása érdekében.

A szálláslekérdezés elküldése

Leírás

A ferro mangán legfontosabb jellemzői

Összetétel: Általában 65–80% MN -t, 15–20% Fe -t és 1–2% C -t tartalmaz, a fokozattól függően.

Termelés: A kohárok vagy az elektromos ívkemencék karbotermikus csökkentése révén mangánérc (pl. Pirolusit) és vasércek felhasználásával történő előállítása.

Típusok:

Magas szén-dioxid-ferromanánus (HCFEMN): ~ 7% szén, amelyet szénacél termelésben használnak.

Közepes/alacsony széntartalmú ferromanánus (LCFEMN): Csökkent széntartalom (<0.5–2%), for high-quality alloy steels.

Alkalmazások:

Alapvető fontosságú az acélgyártáshoz a keménység és a korrózióállóság javítása érdekében.

Rozsdamentes acélból, építőipacban és hegesztő elektródokban használják.

Nodularizáló szerként működik az öntöttvas termelésben.

Előnyök:

Fokozza az acéljátmechanikai tulajdonságokéstartósság.

Költséghatékony a tiszta mangán-adalékanyagokhoz képest.

ferro manganese

A ferro mangán termelési folyamata

A ferromangait elsősorban aKét módszer:

Klop kemence folyamat (hagyományos módszer)

Alapanyagok: mangánérc (pirolusit, mno₂), koksz (mint redukáló szer) és vashulladék vagy vasérc.

Folyamat lépései:

Szintering/pelletizálás: A mangánérc előkezelhető a reakcióképesség javítása érdekében.

Olvadáscsökkentés: A keveréket egy kollégiumban (~ 1200–1 500 fok) melegítik, hogy az MNO₂ -t fémes MN -re csökkentsék.

Ötvözet képződése: Az MN kombinálódik a Fe -vel, hogy folyékony ferromanánákat képezzenek, amelyeket becsapnak és rúdba öntenek.

Korlátozások: Magas energiafogyasztás, jelentős CO₂ -kibocsátás és a HCFEMN termelésre korlátozva.

Elektromos ívkemence (EAF) folyamat (modern módszer)

Előnyben részesítve: közepes és alacsony szén-dioxid-kibocsátású Femn.

Alapanyagok: Hasonló a kupolahoz, de további fluxusokkal (mész, dolomit) a salakvezérléshez.

Folyamat lépései:

Előzetes csökkentés: A mangánérc részben csökken egy forgó kemencében.

Olvadás: Az előre vörös érc EAF-ben (~ 1600 fok) megolvasztódik ellenőrzött szén-dioxid-körülmények között.

FRISTINÁLÁS: A széntartalmat Simn vagy oxigén -lancing hozzáadásával állítják be.

Előnyök: pontosabb szén -dioxid -szabályozás, alacsonyabb kibocsátások és rugalmasság az ötvözet osztályokban.

Népszerű tags: A Ferro mangán bevezetése, Kína Bevezetés Ferro mangángyártók, beszállítók, gyár