Kohászati termékleírás
Ferromangán: Mangánból és vasból álló vasötvözet. Fő kategóriák: magas széntartalmú ferromangán (7% széntartalommal), közepes széntartalmú ferromangán (1.0~1,5% széntartalommal), alacsony széntartalmú ferromangán (0,5% széntartalommal), fémes mangán, tükörvas, szilícium-mangán ötvözet.
Termékparaméterek
|
|
Mn |
C |
Si |
P |
S |
110-50mm |
|
Alacsony szén-dioxid-tartalmú ferromangán |
80 |
0.4 |
2 |
0.15/0.3 |
0.02 |
|
|
80 |
0.7 |
2 |
0.2/0.3 |
0.02 |
||
|
Közepes széntartalmú ferromangán |
78 |
1.5/2.0 |
2 |
0.2/0.35 |
0.03 |
|
|
75 |
2 |
2 |
0.2/0.35 |
0.03 |
||
|
Magas széntartalmú ferromangán |
75 |
7 |
2 |
0.2/0.3 |
0.03 |
|
|
65 |
7 |
2 |
0.2/0.3 |
0.03 |
Csomagolás: Az ügyfél igényei szerint testreszabott.



Ferromangán kohós olvasztás
Általában 1,{1}}m3-nél kisebb magasságú nagyolvasztókat használnak, és a berendezések és a gyártási folyamatok nagyjából megegyeznek a vasgyártó nagyolvasztókéval.
A kemence tetejéről lehulló mangánérc folyamata során a magas árú mangán-oxidok (MnO2, Mn2O3, Mn3O4) a hőmérséklet emelkedésével fokozatosan MnO-vá redukálódnak. A MnO azonban csak magas hőmérsékleten redukálható közvetlenül fémmé szénen keresztül, ezért a ferromangán olvasztásához magasabb kemencehőmérsékletre van szükség. Emiatt a ferromangán olvasztására szolgáló nagyolvasztó nagyobb koksz arányt (körülbelül 1600 kg/tonna) és levegő hőmérsékletet (1000 fok vagy magasabb) használ. A mangánveszteség csökkentése érdekében a salaknak magas lúgosságot kell fenntartani (1,3-nál nagyobb CaO/SiO2). A magas kokszarány és az alacsony közvetett redukciós sebesség miatt a ferromangános nagyolvasztó gázhozama és CO-tartalma magasabb, mint a vasgyártó kohóé, és a kemence felső hőmérséklete is magasabb (350 fok felett). . Az oxigénnel dúsított robbanás növelheti a kandalló hőmérsékletét, csökkentheti a koksz arányát, növelheti a teljesítményt és csökkentheti a kemence felső hőmérsékletét a csökkentett gáztérfogat miatt, ami jelentősen javítja a ferromangán olvasztását.
Ferromangán elektromos kemencés olvasztás
A ferromangán redukciós olvasztásának két típusa van: fluxusos módszer (más néven alacsony mangán salaktartalmú módszer) és folyasztószermentes módszer (magas mangán salaktartalmú módszer). A fluxusos módszer elve ugyanaz, mint a nagyolvasztónál, azzal a különbséggel, hogy a fűtésre koksz helyett elektromos energiát használnak. Mész hozzáadásával nagy lúgosságú salak (CaO/SiO2 1,3-1,6) képződik a mangánveszteség csökkentése érdekében. A folyasztószer nélküli olvasztás mész hozzáadása nélkül alacsony vas-, alacsony foszfor- és mangántartalmú salakot eredményez, alacsony lúggal (CaO/SiO2 kevesebb, mint 1.{12}}) és magas mangántartalommal. Ez a módszer kevesebb salakot tartalmaz, ami csökkentheti az energiafogyasztást, és az alacsonyabb salakhőmérséklet csökkentheti a mangán párolgási veszteségét. Ugyanakkor a melléktermék, mangánban gazdag salak (25-40% mangánt tartalmaz) felhasználható alapanyagként mangán-szilícium ötvözetek olvasztásához, magasabb eredményeket érve el. A mangán átfogó visszanyerési aránya (több mint 90%). A legtöbb modern ipari termelés fluxusmentes módszerrel olvasztja a szén-ferromangánt, a mangán-szilícium ötvözet és a közepes és alacsony széntartalmú ferromangán olvasztásával közös gyártási folyamatot az ábra mutatja.
Népszerű tags: ferromangán 10-50mm, Kína ferromangán 10-50mm gyártók, beszállítók, gyár





